L’inox A4, de quoi parle-t-on ?
Qu’est-ce que l’inox A4 ?
L’acier inoxydable A4 ou AISI 316 est l’une des nuances d’acier les plus utilisées au monde. L’inox A4 fait partie de la catégorie de l’acier inoxydable austénitique. Il contient donc du chrome et du nickel.
D’autre part, l’inox A4 contient également jusqu’à 3% de molybdène, ce qui confère à cet alliage une grande résistance à la corrosion.
Il est en effet utilisé pour des applications spéciales : notamment à l’extérieur, dans des conditions exposées au vent ou à l’air marin très iodé. C’est pourquoi on l’appelle parfois l’inox marine.
L’inox A4 est employé dans de grands nombres d’activités industrielles : par exemple dans la construction navale, l’industrie chimique, la pétrochimie, la production d’énergie ou pour la création de pièces de boulonneries.
Cet alliage est l’alternative parfaite à l’inox 304 L lorsque l’on recherche une meilleure résistance à la corrosion, à la pollution ou à la chaleur.
Les pièces en inox se caractérisent par une grande résistance, et cela pendant de nombreuses années.
Quelle différence entre inox A4, 316 et 316 L ?
L’acier inox A4 est aussi appelé AISI 316 ou 316L. Pour différencier l’acier 316 ou 316L, il faut s’intéresser au taux de carbone du produit. La lettre “L” se réfère à un faible taux de carbone (“low carbon” en anglais).
Ainsi, l’inox 316L contient moins de 0,03 de carbone tandis que l’inox 316 en contient de façon inférieure ou égale à 0,07.
Cette différence va permettre d’utiliser l’inox 316L uniquement dans des environnements très corrosifs qui pourraient provoquer des corrosions intergranulaires de soudure (par exemple à très haute température).
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Quels domaines d’applications pour l’inox A4 ?
Exemples de pièces en inox A4
L’inox A4 est le matériau de choix idéal pour fabriquer des pièces de quincaillerie et visserie.
Voici une liste non exhaustive de pièces métalliques qui peuvent être fabriquées à partir de cet alliage :
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Dans quels domaines se tourne-t-on vers l’inox A4 ?
L’acier inoxydable est un matériau de choix pour des applications variées.
Au niveau de sa composition, la nuance d’acier 316 contient entre autres du chrome à hauteur de 18%, du nickel et du molybdène.
Cela assure :
- Une bonne résistance à la corrosion, à la chaleur ou à l’usure;
- Une bonne capacité de traction;
- La possibilité de souder, de plier ou de transformer la matière facilement;
- De bonnes qualités mécaniques.
Concrètement, l’inox A4 sert alors à créer des tubes soudés, des éléments d’architecture, des conteneurs pour l’industrie, des vannes, des brides, ou encore des pièces de robinetterie. C’est pourquoi de nombreuses industries optent pour ce type d’alliage. On pourra citer l’industrie agroalimentaire, chimique, du papier, de l’automobile, de la cellulose technique, des chantiers navals ou encore médicale.
Le choix se portera plus facilement vers l’inox A4 lorsqu’il faudra équiper une installation qui sera en contact avec l’eau salée, le vent ou la pollution. En effet, on choisit l’inox A4 lorsque l’on attend une grande résistance à la corrosion et au temps qui passe.
Quelle différence de composants entre l’inox A4 et les autres nuances ?
L’acier inoxydable en question
L’acier inoxydable, aussi nommé acier inox ou inox, est un alliage de plusieurs éléments : de fer, de chrome et de carbone.
Grâce au phénomène de passivation de l’inox, c’est-à-dire, lorsque cette matière est au contact de l’air, une couche passive protectrice se forme sur la matière. C’est de ce phénomène que l’inox tire sa forte résistance à la corrosion.
On peut ensuite ajouter d’autres éléments à l’inox.
On a donc classé les aciers inox en quatre grands types en fonction de ces ajouts et de leurs caractéristiques chimiques :
- l’acier inox martensitique;
- l’acier inox ferritique;
- l’acier inox austénitiques;
- l’acier inox austéno-ferritique
La composition de l’inox A4
L’inox 316 ou A4, précisément, appartient à la catégorie de l’inox austénitique car on a ajouté du nickel à la matière. Cela constitue les aciers inoxydables les plus utilisés.
Les aciers austénitiques sont classés en différentes nuances : A1 à A5. En fonction de la composition chimique, on pourra ajouter certaines propriétés à l’inox.
C’est le cas de l’inox A4 qui se distingue des autres inox de sa catégorie par l’ajout de molybdène à hauteur de 2 à 3%. Cet ajout renforce les qualités de résistance à la corrosion.
Voici un tableau récapitulatif des caractéristiques chimiques des aciers inoxydables de type austénitiques :
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Ce tableau présente la composition chimique des différents aciers inoxydables selon la norme ISO 3506-1. Les valeurs sont maximales et exprimées en % de fraction massique.
À partir de ces caractéristiques, une nuance sera à privilégier par rapport à une autre, au regard de l’usage prévu :
- L’inox A1 sera préféré pour l’usinage. Du fait qu’il contienne beaucoup de soufre, il résiste moins à la corrosion;
- L’inox A2 est très utilisé en cuisine pour ses propriétés de résistance et d’hygiène;
- L’inox A3 est un acier inoxydable stabilisé avec les propriétés de l’inox A2;
- L’inox A4 est résistant à l’acide et très résistant à la corrosion. Il convient aussi dans les environnements chlorés ou salins;
- L’inox A5 est un acier stabilisé qui résiste aux acides.
Pour bien choisir la bonne nuance d’inox pour votre application spécifique, demandez conseil aux spécialistes de l’inox depuis plus de 50 ans ! Chez Praud Inox, nous équipons des industriels de tous les secteurs d’activités.
FAQ : Inox A4
Inox a2 ou inox a4 : dans quel cas les choisir ?
L’inox A2 et l’inox A4 sont les types d’inox les plus utilisés pour les applications industrielles ou commerciales. Ils sont donc souvent comparés. Pourtant, il y a bien des éléments différenciants entre les deux : la quantité de chrome, de nickel et de molybdène dans leur composition. Bien choisir son inox se fait donc en prenant en compte l’application prévue, l’environnement dans lequel le produit sera introduit, les conditions dans lesquelles il devra résister (produits chimiques à l’intérieur, niveaux température, etc) et enfin le budget disponible. In fine, l’inox A4 peut résister aux milieux agressifs (environnement salin, chloré ou pollué). Lorsque l’on installe une pièce en inox dans un environnement neutre, on pourra lui préférer l’aisi 304 qui est également très résistant et moins cher à l’achat.
Quelle est la classe de résistance à la corrosion de l’inox A4 ?
Il existe plusieurs classes de résistances à la corrosion pour les aciers inoxydables. Dans le domaine de la construction, on parle aussi de “CRC” (classe de résistance à la corrosion). Ces classes sont exprimées avec des chiffres romains, de l’ordre de I à V où 1 correspond à une résistance modérée et 5 à une résistance très forte. Dans le cas de l’inox A4, nous sommes en présence d’un inox à la CRC 3, soit moyenne.
Est-ce que l’inox A4 peut rouiller ?
L’inox A4 est d’une qualité supérieure à l’inox A2. Lorsque l’on cherche à s’équiper d’un produit qui résiste à la rouille, on se tourne donc naturellement vers l’inox A4. Cependant, il faudra faire attention à la finition de l’inox. Par exemple, une finition brossé mat sera brillante et résiste moins aux conditions extrêmes. En revanche, une finition polie miroir pourra supporter de rester à l’extérieur, face aux vents ou aux embruns marins. L’inox A4 avec cette finition ne pourra pas rouiller. Pour l’entretenir, il est possible de passer un chiffon doux et de le rincer à l’eau claire. Cela permet de rincer les taches de gras, les poussières ou les pollutions. Il est possible d’utiliser du savon très peu concentré ou du liquide vaisselle. Ce seront les seuls produits que l’inox supporte.
